Systemy sprężonego powietrza są powszechnie wykorzystywane w wielu branżach przemysłowych, ponieważ stanowią jedno z głównych źródeł energii do zasilania urządzeń i narzędzi. Ich działanie opiera się na wytwarzaniu, magazynowaniu a także sprzedaży powietrza pod najlepszym ciśnieniem. W praktyce ważne znaczenie ma nie tylko i wyłącznie sama produkcja sprężonego powietrza, niemniej jednak również sposób jego rozprowadzenia i zastosowania w poszczególnych punktach instalacji, ponieważ od tego zależy stabilność całego procesu technologicznego.
W wielu zakładach wykorzystuje się rozwiązania powiązane z analizą pracy instalacji, gdzie bardzo ważną rolę odgrywa audyt sprężonego powietrza. Tego rodzaju działania polegają na zbieraniu danych dotyczących zużycia, strat oraz użyteczności działania urządzeń wchodzących w skład systemu. Na podstawie zebranych informacji możliwe jest określenie miejsc, w których dochodzi do spadków wydajności lub niekontrolowanych wycieków. Takie podejście umożliwia dużo lepiej zrozumieć sposób funkcjonowania całej instalacji i jej rzeczywiste obciążenie.
Kolejnym elementem analizy technicznej jest opomiarowanie sprężonego powietrza, które pozwala obowiązujące monitorowanie parametrów pracy systemu. Stosowanie odpowiednich czujników i urządzeń pomiarowych pozwala na kontrolę ciśnienia, przepływu oraz zużycia energii w czasie faktycznym. Dane te są następnie wykorzystywane do oceny stabilności procesu oraz identyfikacji obszarów wymagających przemian. Dzięki temu możliwe jest bardziej precyzyjne zarządzanie zasobami i lepsze implementację pracy instalacji do aktualnych potrzeb produkcyjnych.
W kontekście poprawy funkcjonowania instalacji coraz częściej analizowana jest także optymalizacja systemu sprężonego powietrza, która obejmuje działania mające na celu zmniejszenie strat energii a także zwiększenie efektywności całego układu. Może ona dotyczyć zarówno modernizacji urządzeń, jak i przeróbek w sposobie ich eksploatacji. Są przypadki w których uwzględnia się również reorganizację sieci przesyłowej, by ograniczyć spadki ciśnienia na długich odcinkach instalacji. Takie działania pozwalają dużo lepiej dopasować system do rzeczywistych warunków pracy a także zmniejszyć zużycie energii w procesach przemysłowych.
Warto sprawdzić: optymalizacja systemu sprężonego powietrza.